TARMIN HUNGARIA
- BOCSKAI ÚT 13
8800 NAGYKANIZSA, ZALA
GEO : 46.411950 , 17.000860
Telefon : +36303000743
E-mail : Üzenet küldésewww.tarmin.hu
Rövid leírás:
A Tarmin Hungaria Kft, a veszteségek, selejtcsökkentéssel, YIELD növeléssel foglalkozik. Célunk segítséget nyújtani elektronikai gyártásban és a kis közép és nagy sorozatgyártású termékek folyamatfejlesztésében. Megoldást javaslunk a magas selejtértékek csökkentésében, az alacsony YIELD növelésében és egyben biztosítjuk a magas vevői megelégedettséget. Mi nem csak az elméleti megoldásokat oktatjuk, hanem gyakorlatban mutatjuk meg a selejtcsökkentés és YIELD növelés lehetséges változatait. Minden vállalat, termelő egység vezetősége, akkor nyugodt, ha a belső target-et elérik és a vevőik maximálisan elégedett velük, mert így tudják biztosítani jövőjüket. A tapasztalatunk, hogy magas kiesésekért nem az operátorok felelősek, hanem kis eltérések a konstrukcióban, folyamatokban, melyek nagy problémákat tudnak okozni. A Tarmin Hungaria alkalmazásánál nincs felesleges pénzkidobás, mert mi sikerdíjért dolgozunk szerződés szerint.
Részletes leírás:
Mindenek előtt szeretnék bemutatkozni és Kft-m tevékenységét megismertetni Önökkel.Tarnóczky Magdolna vagyok, Kft-m, a TarMin Hungária gyakorlatban nyújt segítséget a vevői megelégedettség növelésében és a belső veszteségek csökkentésében.Abban az esetben, ha önöknél, a FOR, YIELD, selejt értékek hektikusan változnak, nem állandók, ill. nem pozitív trend-et követnek és a vevő nincs maximálisan megelégedve, mert a megszüntetett hibák ismétlődnek. Akkor segíteni tudok, ha Ön is úgy ítéli meg tudásom, az eddigi tapasztalataim alapján.32 évet dolgoztam az autóiparban, ebből 27 évet, mint minőségért felelős vezető. Abban az időben még nem volt Lean, 6?, Kaizen. Akkor került bevezetésre az azonosítás, nyomon követés, visszacsatolási lehetőségek biztosítása, az SPC, FMEA, egyéb hibaelemzési és folyamatszabályzó módszerek. A Tungsram/GE Lighting-os időszakból, egy fejlesztésemet szeretném megemlíteni. A lámpák minősítését napi18000db ellenőrzésről , napi 360000db-ra tudtuk megemelni a fejlesztés után. Hatékonyságot növeltünk, csökkentettük a selejtet, energiát, élő munkaerőt takarítottunk meg és kivívtuk a vevőink elégedettségét és a Philips, mint versenytárs ellenszenvét. A Flextronics Kft-nél 11 évet dolgoztam. Részint, mint Q. Manager. CDD, CDR, X-box . A Siemens telefongyártásnál folyamat ellenőrzésért és a folyamat fejlesztéséért voltam felelős. Tabon ismét Q manager posztot töltöttem be. Elvem, elsőre jó, termék biztosítása, a zéró defekt elérése. Számomra, minden veszteség, amit adott időben, hibamentesen nem tudunk legyártani. Az egyedi, kis és nagy sorozatgyártásból származnak tapasztalataim. Természetesen ismerem a rendszerek, folyamatok, a gépek: DEK, a beültető, adagoló egységek, hullámforrasztók, tesztrek és utoljára, de nem utolsó sorban a konstrukció hibák nyugtalanító hatásait is, melyekre megoldási javaslatokat tudok biztosítani. A fenti témákban tudnék azoknak a gyártó egységeknél segíteni, ahol nyugtalanítóak a belső veszteségek és a vevői kapcsolat nem jó
Kulcsszavak:
minőség, megoldás, sorozatgyártás, tömegtermelés, minőségbiztosítás, színvonalú támogatás, szolgáltatás, reflow, forrasztás, kéziforrasztás, hullámforrasztás, smt, technológia, automata, végszerelés, teszter, javítás, selejt, csomagolás, fényszóró, segédvilágítás, fejlesztés, hatékonyság, kihozatal, zéró, defekt, megelégedettség, logaritmikus, exponenciális, training, gyökérok, statisztika, ai, oi, letört, yield, ic, dióda, csatlakozó, led, capacitor, pcb, plastic, ultrahang, csavarozás, spc, spm, sigma, ishikawa, pareto, funkció, környezeti hatás, ergonómia, hibatérkép, konstrukció, terv, oktatés, képzés
